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自動貼標設備在很多智能制造的工廠已經廣泛使用了,隨著長時間的使用,時間久了就有一定的機械磨損,期間就可能出現一些大大小小的問題及故障。貼標機包括半自動或者全自動,使用的越來越普遍,按貼的產品形狀分為平面貼標機,圓瓶貼標機,或者統稱不干膠貼標機,以下是一些常見故障問題歸納總結,希望能幫到使用貼標機的用戶。
問題1、 底紙斷裂
現象:貼標過程中標簽底紙斷裂
原因:有三個關鍵因素,即底紙質量,牽引刮傷,標簽粘連。
解決辦法:
1.1檢查底紙是否有損傷情況,要求標簽供應商控制模切深度,不能砍傷到底紙,并考慮更換底紙。
1.2 檢查標簽行進過程,是否有刮傷情況,如果有要調整機構。
1.3 檢查貼標時候,不粘連到貼好標簽的產品,如果有需要控制出標長度。
問題2、走標偏差
現象:貼標精度變差,超出要求
原因:貼標精度與標簽精度、標帶走偏、標帶走向、產品輸送平行度、牽引輪打滑、產品定位檢測不準、標簽沒有沿著覆標滾輪貼到產品上,等因素有關。
解決辦法:
2.1 標帶走偏,放松牽引機構,來回拉一下標簽,讓其自動走正。標簽走正后,夾緊兩側限位圈,導正標簽。
2.2 標帶走向與產品輸送走向不平行,通過調節(jié)貼標頭的傾斜度可以實現平行。
2.3 牽引輪打滑,牽引輪磨損、牽引輪鎖緊螺絲松脫有關,兩種原因均可擰緊牽引輪鎖緊螺絲。
2.4 產品誤差,產品制作過程中,邊緣尺寸穩(wěn)定性會引起貼標偏差,控制好產品質量。
問題3、 連續(xù)出標
現象:連續(xù)出現兩張或以上的標簽
原因:電眼檢測靈敏度紊亂
解決辦法:
3.1 調節(jié)靈敏度即可,調節(jié)方法請參考產品說明書。
3.2 如果調整靈敏度還不行,請向廠家更換。
3.3 檢查標帶是否走偏,前后調節(jié)電眼到檢測位置即可。
問題4、剝標板處底紙松弛
現象:標簽剝離時候底紙不夠張緊
原因:牽引的正常力度不夠
解決辦法:
4.1 檢查牽引速度是否過低,若是則提高牽引速度可解決。
4.2 檢查牽引機構是否打滑,若是扭緊牽引滾軸的鎖緊螺絲。
4.3 檢查收料軸背后的傳動皮帶是否斷裂,若是則更換即可。
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